Flow

マンホールができるまで

製造工程

1．造型：木型、鋳枠を使用し鋳型を作る

木型、鋳枠
造型：型に砂を込め付ける
抜型：砂硬化後、型から外す
硬化した鋳型
塗型：耐熱塗型を吹き付ける
乾燥、組立：乾燥させ組み立てる

2．溶解、注湯：溶解炉で鉄原料を溶かし、鋳型に溶湯を注入する

注湯場：完成した鋳型を並べる
溶解：鉄原料を溶解炉に投入する
溶解：1500℃まで温度を上げる
出湯：溶解炉から取鍋に移す
注湯：鋳型に注入
冷却：2時間程度自然冷却する

3．バラシ：製品が冷却された事を確認し、鋳枠から取り出す

バラシ：重機を使用し製品を取り出す
上枠を外す
製品を取り出す
製品を次行程に移動させる
上枠、下枠の鋳砂を落とし積んでいく
製品に砂が付着している状態

4．ショットブラスト：鋳砂を除去する

専用籠を準備する
湯口等、不要部位を除去する
専用籠の中に入れる
キャビネット内にセットする
キャビネット内で鉄球をぶつける
鋳砂が除去された状態

5．仕上げ：不要部を除去する

マンホール専用仕上げ場
鉄粉が飛散しないように集塵
湯口部等不要部を削る
湯口部等不要部を削る
中子部の鋳バリを削る
中子部の鋳バリを削る
仕上げ完了

6．加工：蓋と枠の組み合わせ部を切削する

NC加工機
製品を専用治具で吊る
芯出し
プログラムを呼び出し加工
1枚毎に寸法測定
加工後

7．粉体塗装：粉末を散布し熱を利用し塗装

加工した製品を専用治具で吊る
粉体塗料を吹き付ける
粉体塗料吹き付け完了　色はグレー
乾燥炉で焼き付ける
焼き付け完了（蓋）　艶の有る黒になる
焼き付け完了（枠）　艶の有る黒になる

8．組み立て：必要部品を組み付ける

組み立て台に乗せる
蝶番、塞番
ボルト類
塞番を取り付ける
蝶番を取り付ける
部品取り付け完了

9．出荷準備：枠と蓋を組み付け、必要枚数重ねる

蓋をクレーンで吊る
蓋と枠を組み合わせはめ合わせる
微調整をする
パレットに必要枚数重ねる
結束バンドで締め付ける
設置部に段ボールを当て傷防止
梱包完了